太阳雨空气能助力太平洋石英余热回收项目，年省200万！

石英砂因其独特的性能，在大规模及超大规模集成电路、光纤、光伏、航天、军事等领域发挥着关键作用。随着相关行业的迅速发展，对高纯石英砂的需求持续增长，促使石英砂生产工艺不断优化升级。

作为国内硅资源加工领域的龙头企业，太平洋石英车间电窑炉有60%的热量消散浪费在车间，余热浪费的同时也导致车间温度45℃以上，影响工作环境；作为其它用能工艺点，石英砂清洗及烘干环节有大量用热需求，目前采用燃气锅炉方式解决，存在能耗大、费用高的问题。

太阳雨技术人员深度调研、全面评估了厂区的用能情况后，针对企业洗砂工艺需大量40~55℃热水的核心需求，量身定制梯级余热回收系统，形成热能循环链，且该系统通过闭环设计，热效率提升超60%，全程无额外能源消耗。

①采用2台制热量1150kW高温螺杆余热回收热泵，回收窑头冷却水余热，制取35℃洗砂热水；

②将10台65kW余热回收型空气能热泵机组布置在车间内，给车间环境降温的同时，将热水二级加热至50℃用于石英砂清洗；

③采用2台制热量32kW高温余热回收型空气能热泵为烘干热源，实现车间环境降温与石英砂高效烘干。

④搭载太阳雨GAIA智慧能源管理系统，不仅可以实现整个项目系统群控，大大提升运行能效，还能够对产品和系统进行实时远程监控，实现设备及系统的故障预判、故障诊断、自动报修和远程调控。

①环境改善：车间温度从40~60℃降至25℃，设备运行稳定性提升，工人作业舒适度显著提高。

②节能增效：年节约运行费用约200万元，项目回收期仅需要1.7年，投资回报周期大幅缩短。

③工艺优化：洗砂热水温度精准可控，烘干效率提升20%，产品品质更加稳定。

太平洋石英余热回收改造项目，是国内首次在石英砂加工行业将余热回收热泵用于热水、烘干、环境控制等综合应用，该项目的成功实施补了硅材料行业余热回收技术空白，验证了工业场景中“节能降本+环境改善”的双重可行性。太阳雨集团通过技术创新与场景化落地，为矿产加工、玻璃制造等高温高耗能行业提供了可复制的低碳转型样板。

作为低碳清洁能源综合服务商，太阳雨集团深耕工业节能领域，以定制化解决方案推动企业能源结构升级，助力“双碳”目标加速实现。

注：部分图源网络，侵删

编辑 | 胡秋